產(chǎn)品性能：耐熱 1200℃抗氧化性能好

產(chǎn)品材質(zhì)：4Cr25Ni35Mo、ZG40Cr25Ni35Nb、ZG30Crl8Mnl2Si2N、ZG4Cr25Ni20Si2、ZG3Cr24Ni7NRe、ZG3Cr24Ni7SiNRe、3Cr24Ni7SiN、ZG4Cr25Ni20Si2、5Cr28Ni48W5、ZG30Cr18Mn12Si2N、ZG3Cr24Ni7NRe、3Cr24Ni7SiN、ZG1Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Nb等材質(zhì)產(chǎn)品。

制作工藝：離心鑄造

產(chǎn)品尺寸：客戶(hù)定制；

表面處理：拋丸處理。

產(chǎn)品特點(diǎn)：精度高，表面光潔，減少清理，節(jié)省機(jī)加；內(nèi)部缺陷大大減少，組織致密

離心鑄造管上進(jìn)行的開(kāi)孔、坡口等均應(yīng)按施工圖要求進(jìn)行機(jī)械加工。圖紙未注的自由尺寸公差按GB/T1804-2000 《公差和配合》規(guī)定的m級(jí)精度。B.現(xiàn)場(chǎng)焊接坡口和有特殊要求的焊接坡口的加工尺寸和精度應(yīng)符合詳細(xì)設(shè)計(jì)圖要求。其余坡口由制造廠根據(jù)焊接工藝確定。c.離心鑄造管外表面不加工,外壁應(yīng)進(jìn)行噴砂(或噴丸)處理,保留“楊梅粒子”狀態(tài),并進(jìn)行外表面目測(cè),要求無(wú)任何氣孔、縮孔、砂眼,裂紋、夾渣等有害缺陷,外表面質(zhì)量應(yīng)符合HG/T2601和本工程技術(shù)規(guī)定的要求。D.離心鑄造管內(nèi)壁鑄造疏松層應(yīng)全部機(jī)加工去除,內(nèi)徑極限偏差應(yīng)符合HG/T2601和本工程技術(shù)規(guī)定的要求。E.離心鑄造管任一斷面均應(yīng)保證圖樣所示的最小密實(shí)層厚度。每根管段上、中、下各選取1個(gè)斷面,每個(gè)斷面每隔90測(cè)量1點(diǎn)密實(shí)層厚度,測(cè)厚在內(nèi)壁機(jī)加工后進(jìn)行,必要時(shí)磨去測(cè)點(diǎn)處表面粗糙層再測(cè)厚。任一斷面間壁厚差離心鑄造管上進(jìn)行的開(kāi)孔、坡口等均應(yīng)按施工圖要求進(jìn)行機(jī)械加工。

       圖紙未注的自由尺寸公差按GB/T1804-2000 《公差和配合》規(guī)定的m級(jí)精度。B.現(xiàn)場(chǎng)焊接坡口和有特殊要求的焊接坡口的加工尺寸和精度應(yīng)符合詳細(xì)設(shè)計(jì)圖要求。其余坡口由制造廠根據(jù)焊接工藝確定。c.離心鑄造管外表面不加工,外壁應(yīng)進(jìn)行噴砂(或噴丸)處理,保留“楊梅粒子”狀態(tài),并進(jìn)行外表面目測(cè),要求無(wú)任何氣孔、縮孔、砂眼,裂紋、夾渣等有害缺陷,外表面質(zhì)量應(yīng)符合HG/T2601和本工程技術(shù)規(guī)定的要求。D.離心鑄造管內(nèi)壁鑄造疏松層應(yīng)全部機(jī)加工去除,內(nèi)徑極限偏差應(yīng)符合HG/T2601和本工程技術(shù)規(guī)定的要求。E.離心鑄造管任一斷面均應(yīng)保證圖樣所示的最小密實(shí)層厚度。每根管段上、中、下各選取1個(gè)斷面,每個(gè)斷面每隔90測(cè)量1點(diǎn)密實(shí)層厚度,測(cè)厚在內(nèi)壁機(jī)加工后進(jìn)行,必要時(shí)磨去測(cè)點(diǎn)處表面粗糙層再測(cè)厚。任一斷面間壁厚差不大于1.6mm.F.每根離心鑄造管段的直線度公差任意1m內(nèi)為2mm,組焊后整根離心鑄造管全長(zhǎng)不大于10mm2.焊接A.離心鑄造管的施焊必須由測(cè)試合格的持證焊工承擔(dān)。焊出的試樣,按GB2649~2655-89 《焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)方法》進(jìn)行抗拉、冷彎(受彎曲應(yīng)力的非鑄件)試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合JB4744-2000的要求。B.離心鑄造管的焊接工藝評(píng)定可參照J(rèn)B4708-2000